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分割器廠家講解口罩機凸輪分割器中凸輪有哪些要求

發布時間:2020-07-30 15:56:30      發布人:admin  瀏覽量:

      分割器廠家講解口罩機凸輪分割器由于疫情的原因,需求量大增,那么今天來聊一下分割器中的凸輪有什么要求呢,1凸輪的材質:凸輪材料的選擇及其熱處理方法要根據凸輪的使用要求來確定。一般情下凸輪材料選用45、45Mn2、40Cr等牌號的優質結構碳素鋼,表面淬火到50~55HRC。對于要求更高的情況,可選用低碳鋼,如15、20、20Mn2、20Cr等,進行滲碳處理后淬火到58~63HRC,滲碳層厚度大約為0.8~1.2mm,此外,還可采用GCr15軸承鋼淬硬到60~64HRC。實踐經驗證明,比較重要的凸輪采用球墨鑄鐵QT600-3經過等溫淬火到45~50HRC,也可得到良好的耐磨性。當凸輪是形狀復雜的弧面時,通常采用38CrMoAl進行氮化處理。

      根據凸輪用途和使用條件不同,選擇凸輪材質也不同。在任何條件下,持續保證凸輪機構的功能和動作是不可缺少的條件。一般來說,表面越硬,磨損越少,提高凸輪表面硬度在熱處理方法中,硬化方法可分為兩個大類,即滲碳淬火、氮化處理、滲硫處理等化學熱處理方法和高頻感應加熱淬火、火焰淬火等物理熱處理方法。工件表面硬化處理后最好需在150-200℃條件下進行回火處理,低溫回火可以保持硬度不變,與只進行淬火處理相比,耐磨性要好很多。 

      大家都知道,鋼的淬火硬度取決于鋼的含碳量。當鋼的含碳量超過0.6%時,淬火硬度基本相同,回火后的硬度也幾乎一樣。但是,含碳越多,耐磨性會越好,因為在高碳鋼條件下有過剩的球狀滲碳體呈均勻狀分布。當需要耐磨時,盡量使用高碳鋼,并進行淬火和回火處理。但是,使用含碳量越高的高碳鋼,將越易產生淬裂和彎曲變形等缺陷。對此如何選擇,這就要根據熱處理和凸輪機構的使用環境,最好選擇含碳量適當的鋼材。在鋼材中增加Cr和V等合金元素,能產生具有特殊硬度的碳化物,顯著提高工件的耐磨性。這些含有特殊元素的鋼材,耐磨性很好,應用也較廣。 

      2.凸輪磨損的形式及應對措施 凸輪磨損形式很多,其最主要的形式有:刮痕磨損,粘合磨損,滾動磨損,沖擊磨損,腐蝕磨損等。 刮痕磨損是由于在凸輪和滾子接觸表面間滲入了一些硬顆粒雜物,進而刮傷工件的接觸表面。零件的耐磨性與其硬度成正比,工件硬度越大,耐磨性越好。零件相互接觸表面不可避免會有微小突起部分,突起部分在工作接觸擠壓過程中相互粘合。由于相互運動粘合,脫離物附著在對方表面形成了粘合磨損。兩種相接觸的金屬易形成合金或固溶體。載荷過大時,摩擦溫度升高,更易形成合金,促進粘貼 

      3.提高耐磨性的熱處理方法 高頻感應加熱淬火主要是對中碳鋼凸輪分割器表面進行淬火硬化,提高表面耐磨性。是通過短時間處理容易得到高的硬度,而且變形很小的常用熱處理方法。作為凸輪的表面硬化法,高頻感應加熱淬火的性能價格比較好。但是,在移動淬火時,軌道表面上將產生淬火痕跡。對溝槽凸輪進行高頻感應加熱淬火時,軌道面底部的淬火硬化較為困難。氮化處理相對滲碳淬火、高頻感應加熱淬火等相比是低溫處理,不產生相變,工件變形很小。其優點在于表面硬度很高,疲勞溫度高,具有很高的耐磨性、耐燒傷性和耐腐蝕性。氮化處理有氣體氮化、離子氮化、氣體軟氮化和鹽浴軟氮化。其中軟氮化和離子氮化的處理溫度與氣體氮化一樣是低溫處理,處理時間較短,氮化層較小,但提高了耐磨性,防止燒傷,實用效果很好。對于輕載凸輪用軟氮化處理效果很好。若凸輪表面很硬,而內部強度不合適時,凸輪表面會很快破壞。中載凸輪母材硬度為25~30HRC采用軟氮化,重載凸輪母材硬度大于35HRC采用離子氮化處理方法。 

      滲碳淬火是凸輪獲得強韌性和大耐磨性的傳統熱處理方法,有固體滲碳、液體滲碳、氣體滲碳和真空滲碳等。其中固體滲碳是指在木碳中放入碳酸鈉或碳酸鋇催化劑,把工件放在10%~20%的滲碳劑中進行加熱處理的方法。液體滲碳是指把工件放在熔融的NaCN和氧氣中環境進行熱處理的方法,這是最便宜的滲碳方法,但存在毒性很強的氰酸廢液。氣體滲碳是把滲碳性氣體直接放入爐中或把液體投入爐中分解生成滲碳氣體對工件進行滲碳的方法。真空滲碳是在減壓爐內導入滲碳氣體進行滲碳的方法,這種方法縮短了滲碳時間,且不會產生氧化性氣體,不生成氰化的晶粒邊界,故作業環境無污染,但處理費用高,凸輪分割器適用于高級工件的處理。 


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